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预防圆柱模板表面有斑点的小妙招

作者:文水县鑫源昌钢结构有限公司时间:2021-04-24

在建筑施工中,圆柱模板的应用很广泛,因为在支模时方便好用,给工地带来不少方便,但如果圆柱子模板使用不当,会造成建筑物表面出现蜂窝斑点的情况,我们在施工过程中要怎么预防斑点的生成呢?偷偷告诉你几个小妙招哦!

建筑物蜂窝斑点的产生主要有两个方面引起的,一是圆柱模板质量问题,比如表面没有环氧树脂,不具备免脱模功能。另一方面操作不当。出现蜂窝外观的原因:混凝土配合比计量不准,砂石级配不好;混凝土浇筑时搅拌不匀;用于支撑的模板出现漏浆现场;震动棒振捣不够或漏振;振捣时间不充分,气泡未排除等了解了产生原因,我们讲解一下预防小妙招:

1.分层下料、分层捣固、防止漏振;震动棒间距40至50厘米,震动棒振捣应该遵循“快入慢出”的原则,等到冒泡返浆就可以进入下一个点。

2.严格控制配合比,严格计量,经常抽样检查;

3.下料高度超过2m要用串筒或溜槽;

4.堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况。在支好模板之后,用胶带或者腻子对模板的间隙进行二次密封;

5.混凝土搅拌要充分、均匀。


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山西钢模板的施工质量的影响有哪些?我们就来一一介绍下。 顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量,要求顶板沿墙100mm范围内平整光滑,否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。 脚手架:在不采用外架施工时,一般在浇墙体竖向结构时,搭设外脚手架,且保证其有效的工作面,一般控制在1500mm范围内,以满足外模吊装的要求。 混凝土:对于大模板,混凝土配合比做的调整,否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。 混凝土的浇注高度:分层浇注时,分层高度应控制在400-600mm范围之内,若分层高度过高,将不利于混凝土的充分振捣,混凝土表面容易产生漏振、气孔等现象。 混凝土的振捣方式:在混凝土不“翻砂”的前提下,其振捣加强,防止振捣不密实,但不能过振、漏振;在振捣时,振捣棒不能触及模板,防止模板位移及损伤。 液压系统模板 钢箱梁 产品8 公路模板 液压T梁 钢模板 公路模板 液压系统模板 圆柱钢模板 液压系统模板