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组合钢模板的组成部分和作业条件

作者:文水县鑫源昌钢结构有限公司时间:2015/9/14 星期一 16:44:35

定型组合钢模板在建筑施工中有着很广泛的应用,这种钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和交承件组合而成。

一、材料要求

1、平面模板规格 长度为:450、600、750、900、1200、1500;宽度为:100、150、200、250、 300mm,肋高均为 55mm。

2、定型钢角模 阴角模板规格:宽度为 150mm×150mm、100mm×150mm;长度为 450、 600、900、1200、1500mm;肋高 55mm,代号 E;阳角模板规格:宽度为 100mm ×100mm、50mm×50mm。长度与肋高也同阴角模板,代号 Y;连接角模板规 格:宽度为 50mm×50mm,长度和肋高亦同阴角模板,

3、连接件有U形卡L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3 形扣件、 板条式拉杆等

4、支承工具 支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱(顶 撑)、钢管斜撑。平面可调钢枪架、木方等。

5、隔离剂 常用废机油与柴油(1:1~4)和有机硅共水解物与汽油(1:10)等。

二、主要机具设备

1、机械设备 手电钻、砂轮切割机、圆据机、电动扳手以及电焊设备等。

2、主要工具 钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷。铁桶、撬杠、起子、经纬仪、 水平仪。塔尺等。

三、作业条件

1、编制模板支设方寨根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配 板设计,确定模板平面布置、纵横钢摆规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置;柱箍 形式及间距保板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置;验其钢楞和支撑系统 的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图(包括模板平面布置图、立面图、 组装囹、节点大样图、零件加工图、材料表等)。根据流水段划分,确定模板的 配制数量。

2、备齐模板连接件及支承工具,运进现场进行维修,按区段编号模板内表 面涂刷好脱模剂,分规格整齐堆放。

3、根据模板设计图,放好轴线和模板边线,走好水平控制标高;柱、墙模 板底边应抹好水泥砂浆找平居。

4、柱、墙钢筋已绑扎完毕;水、电管线及预埋铁件已安装,钢筋保护层垫 块已绑好并办完隐检手续。

5、当采用大块模板安装时,拼装场地应夯实平整,并设置简单拼装操作平台。

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预制内蒙T梁模板采用分段加工的整体钢模板,在工厂加工完成后运送至现场,施工时现场组拼成型。T梁模板面板采用5mm厚A3钢板,竖肋、水平纵肋采用[80型钢,立柱、斜撑均采用[120型钢。边梁侧模板注意在翼缘板上按照设计图纸要求的位臵和尺寸制滴水槽的模板。 所有模板在正式使用前进行打磨、抛光处理,并用清水加洗洁精清洗干净,务必使模板表面光滑,清洁,无油污、无锈蚀。然后用洁净的海绵将模板表面的水分擦干,均匀涂抹脱模剂,以脱模剂在模板表面无遗漏、不汇集为准。 模板的组装首先清理干净底模,然后安装侧模,安装对拉螺栓并调整标高及线形,立好加固支撑等。 安装侧模板,使用小门吊将模板到位,然后配合人工进行安装。模板块件之间的拼缝处用双面海绵胶整齐粘贴,双面海绵胶表面应不褶皱、无遗漏,保证浇筑时不漏浆。双面海绵胶露出模板表面的部分用小刀刮平,保证模板拼缝处砼外观平整光洁。模板块件间用M16螺栓连接,外侧模由设臵在顶部和下部的两排φ25mm拉杆对拉固定。上排拉杆设在外侧模板的竖向肋上端,下层拉杆间距为50cm,通过台座预留孔设臵。 T梁侧模从一端开始支立,片吊立就位后用木楔支垫初步定位,然后吊装对面一侧的侧模,依次安装拉杆,找好上口尺寸及垂直度,接着安装相邻的一片模板,在梁底座穿入拉杆,通过夹板将侧模与梁底模紧贴,与底座联成一整体,模板顶部用拉杆拉紧。通过设臵在模板下面的对口楔进行微调,保证模板定位。 预制T梁顶板按照不同墩位的设计调整横坡以及边梁的翼板宽度。浇筑砼前,根据预制T梁的类型调整模板高度,T梁模板的翼板均已安装有调节螺杆。 内蒙T梁模板安装的检查验收: 安装过程中,项目部管理人始终在现场指导施工安装,及时解决在安装过程中出现的技术质量问题。模板安装完成,经项目部质检工程师自检合格后,报请专业监理工程师进行模板安装验收,验收内容包括相邻两板表面高差、表面平整度、轴线偏位、模板断面尺寸、垂直度或坡度、预埋件位臵等,检验合格后方可进入下一步工序。 端模、侧模安装完成后即可进行顶板钢筋骨架安装工作。 不锈钢液压箱梁 铁路模板 液压箱梁 液压箱梁 液压箱梁 液压T梁 液压系统模板 公路模板 液压系统模板 钢模板